Cas et topologie
Une grande entreprise d'élevage dont l'activité principale est l'élevage porcin.Pendant tout le processus d’alimentation et de gestion, de nombreuses étapes sont exécutées automatiquement.Dans ces étapes, l’alimentation des porcs est la partie la plus importante.Grâce à cette gestion de la distribution des aliments, une alimentation précise des porcs serait réalisée, ce qui pourrait éliminer efficacement le gaspillage d'aliments pour porcs tout en assurant la croissance des porcs.
Introduction au champ :
L'alimentation des porcs a été adoptée avec l'équipement d'alimentation d'une société internationale bien connue, qui avait déjà réalisé la livraison précise de l'aliment, et l'équipement était également pris en charge par un logiciel de gestion.Cependant, le modèle de données présenté était limité et la base de données de base ne pouvait pas être collectée via le logiciel de support, et les informations devaient être traitées à nouveau pour répondre aux besoins du client afin qu'il puisse collecter plus d'informations pour l'élevage porcin.Par conséquent, le client souhaitait développer une plate-forme de gestion plus puissante et plus pratique en plus du logiciel de support d'origine.Ainsi, ODOT Automation System Co., Ltd. fournirait une solution personnalisée au client.
Produits ODOT pour la solution :
MG-CANEX est un convertisseur de protocole de CANopen vers Modbus TCP.L'appareil joue le rôle de maître dans le réseau CANopen et peut être connecté aux appareils esclaves CANopen standard.La transmission de données prend en charge PDO, SDO et le contrôle des erreurs prend en charge Heartbeat.Il prend en charge l'envoi de messages synchrones et asynchrones.
En tant que serveur TCP dans le réseau Modbus TCP, l'appareil est accessible simultanément à 5 clients TCP et peut être connecté au contrôleur PLC et à divers types de logiciels de configuration.Il pourrait également connecter un émetteur-récepteur optique et réaliser une transmission de données longue distance.
Méthodes d'acquisition de données de base pour le développement de logiciels
1. Réforme automatique, elle nécessite d'ajouter des capteurs à l'équipement d'origine pour collecter des données de base ;
2. Collecte des données d'équipement d'origine via une passerelle intelligente.
Comparaison des deux méthodes :
1. La méthode de réforme automatique nécessite de faibles exigences techniques.Cela pourrait être réalisé en installant divers capteurs.Cependant, le coût du matériel est élevé et l'équipement d'origine doit être câblé et percé. De plus, la synchronisation des données du système d'origine et du système d'installation ne peut pas être garantie.
2. Utilisation d'une passerelle intelligente pour collecter les données de l'équipement d'origine.Cette solution nécessite des exigences techniques élevées, des risques élevés et un coût d’entrée initial élevé, mais les données auraient une forte cohérence et il n’est pas nécessaire d’ajouter différents types de capteurs.Le cycle de mise en œuvre sur site est court et les données sont stables et fiables.
Après un examen approfondi, le client a choisi le schéma 2 pour collecter les données de base de l'équipement d'origine.
La mise en œuvre du projet:
Après avoir pris connaissance des besoins du client, nous avons d'abord confirmé la faisabilité du plan et poursuivi le projet selon les étapes suivantes :
1. Après accord du client, nos ingénieurs se sont rendus sur le site de l'entreprise d'élevage pour tester et analyser les méthodes de communication entre la plateforme de gestion des équipements d'alimentation et les équipements de collecte sur site.Et nous avions délivré un rapport de test au client ;
2. Selon l'analyse de la situation du site et combinée à notre expérience à long terme en matière de passerelles personnalisées, il a été confirmé que les données sous-jacentes de l'appareil pouvaient être collectées ;
3. Et le plan de collecte de données a été confirmé, nous avons donc d'abord commencé à personnaliser la plate-forme matérielle de passerelle et sommes entrés dans la production de prototypes.Pendant ce temps, la R&D logicielle correspondante est réalisée ;
4. Une fois la passerelle personnalisée et le logiciel terminé, nous avons simulé une plate-forme d'exploitation sur site pour tester la fiabilité de la passerelle personnalisée ;
5. Après le test, la passerelle a été envoyée pour des tests sur le terrain.Selon les retours du test terrain, la passerelle personnalisée pourrait être déboguée à distance ;
6. Une fois le test effectué, la passerelle a continué à fonctionner sur site pendant une longue période pour vérifier la stabilité.
Points forts:
L'équipement d'alimentation utilise un protocole de communication privé.Et grâce au centre de R&D ODOT et à ses capacités de R&D logicielles et matérielles, la passerelle personnalisée a été développée avec succès.
Conclusion:
Notre CANEX-SY personnalisé (développé sur la base de MG-CANEX) est exploité de manière stable sur site.Et les données du dispositif d'alimentation sont collectées sans affecter le fonctionnement normal de l'équipement d'origine.Les données collectées pourraient également être utilisées pour le développement secondaire de la société de développement de logiciels.Les données collectées par l'éditeur de logiciels basées sur CANEX-SY sont indépendantes des données et analyses présentées sur la plateforme d'origine pour répondre aux besoins des clients.
Heure de publication : 05 novembre 2020
