Aperçu du projet
L'usine dispose de 17 machines de moulage sous pression contrôlées par Mitsubishi PLC Q06CPU et l'écran tactile est Fuji Monitouch V812iSD.Le contrôleur PLC effectue le contrôle de mouvement sur la machine de moulage sous pression et collecte les données des capteurs externes, puis les traite.Il coopère avec le robot pour réaliser les opérations de moulage sous pression, de détourage et de décapage des pièces automobiles.L'écran tactile (IHM) peut afficher des informations sur l'état de l'appareil et définir les paramètres de l'automate en même temps.
Recherche sur le terrain
Recherche sur le terrain
1. Aucun programme source PLC
2. Requis jusqu'à plus de 100 données, y compris DI, AI, etc.
3. L'adresse IP du PLC est différente du segment de réseau IP du MES
4. Le temps d’arrêt est court
5. L'espace intérieur de l'armoire est étroit
Solutions
Résumé du projet
Le serveur d'acquisition de données a établi des connexions avec le contrôleur principal via un protocole de communication, les données ont été acquises à partir du contrôleur principal, puis via la connexion avec le PC supérieur dont elles ont été transmises, afin de réaliser la collecte de données du contrôleur principal.
Selon certaines données dispersées des instruments de terrain, le serveur d'acquisition de données ODOT-MV103 prend en charge plusieurs interfaces RS-232, RS-485 et Ethernet.
Le système MES via le serveur d'acquisition de données a envoyé un message de données contenant l'adresse IP, le numéro de port, le code de fonction, l'adresse des données, la longueur des données et d'autres paramètres, afin qu'il puisse obtenir les données dont nous avons besoin.
Grâce à la connexion avec notre serveur de collecte de données ODOT-MV103 en Ethernet et la mise en réseau des données des équipements peut être réalisée.
Heure de publication : 10 mars 2020
