Aperçu du projet
Il s'agit d'une entreprise laitière bien connue du nord de la Chine, qui produit principalement des boissons lactées et des yaourts en sacs, tasses, boîtes et bouteilles.Cette entreprise possède 17 lignes de production et ses principales marques de systèmes de contrôle d'équipement de production (PLC) et d'écrans tactiles (IHM) sont Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, Delta, B&R et Hitech.Nous devons collecter des données telles que des informations sur l'état de l'équipement (démarrage, veille, nettoyage, panne), les paramètres du processus de production (spécifications du produit, comptage de la production, température de stérilisation, température de la solution de peroxyde d'hydrogène et nettoyage).
Recherche sur le terrain
Selon les recherches sur le terrain, l'atelier dispose de 17 lignes de production et de 2 machines de stérilisation avec un total de 19 appareils avec lesquels des données doivent être collectées.Le système de contrôle des équipements comprend des marques d'automates telles que Siemens, Mitsubishi, Omron, Schneider, Delta, B&R et Hitech.
Défi
Il existe également une grande variété de marques d’équipements proposant diverses méthodes de collecte de données.L'automate et l'IHM n'ont pas de ports de communication supplémentaires disponibles.La plupart des programmes sources des automates et des IHM de la ligne de production sont cryptés.Certaines données doivent être collectées non pas dans un API ou une IHM, mais à partir d'instruments de terrain.
Solution
Résumé du projet
Pas besoin de mot de passe du programme source PLC et HMI et il n'est pas nécessaire de modifier le programme d'origine.Chaque ligne de production est équipée d'un serveur réseau et l'ensemble de la structure du réseau peut être facilement étendu.Les données des instruments de terrain entrent dans le serveur en réseau via un convertisseur de protocole.
Heure de publication : 10 mars 2020
