Avec le développement continu du paysage socio-économique et l’urbanisation continue, divers projets de construction affichent une demande de plus en plus croissante en acier.Simultanément, tous les secteurs de la société s’inquiètent de plus en plus de la qualité de la production dans l’industrie sidérurgique.Cet accent oblige les entreprises sidérurgiques à accorder une plus grande importance au contrôle de la qualité de la production.
1. Processus de production d'acier
Le processus de production d’acier comprend principalement les processus de fabrication du fer, de fabrication de l’acier et de laminage.
En tant qu'industrie fondamentale pour les matières premières du pays, la qualité de la production de l'industrie sidérurgique dans le processus de laminage a un impact significatif sur les étapes ultérieures.Par conséquent, l’amélioration de la qualité pendant le processus de laminage de l’acier revêt une importance primordiale.L'optimisation des lignes de production grâce à des équipements automatisés permet un contrôle efficace des coûts, une utilisation rationnelle des ressources et une réduction des coûts opérationnels pour les entreprises.Cette approche répond mieux aux besoins de développement des entreprises de laminage d'acier.
2. Étude de cas sur le terrain
En prenant l'exemple d'une certaine aciérie, certains capteurs et actionneurs utilisent le protocole Modbus RTU pour la communication.Afin d'améliorer l'efficacité de la transmission des données et la surveillance en temps réel des appareils, l'aciérie a décidé de convertir le protocole Modbus RTU en Profinet.Les techniciens de l'aciérie ont communiqué avec ODOT Automation pour savoir si des solutions viables étaient disponibles.
Dans un premier temps, avant le lancement du projet, nos experts techniques ont évalué les capteurs et actionneurs de l'aciérie qui utilisaient le protocole Modbus RTU.Cette évaluation visait à recueillir des informations sur les paramètres de communication, les formats de données, la quantité, les types et la distribution des appareils.Sur la base de cette évaluation, un convertisseur de protocole approprié, ODOT-PNM02, a été sélectionné.
Pendant la phase de débogage du projet, l’utilisation de ce convertisseur de protocole s’est avérée remarquablement simple et pratique.Les ingénieurs n’ont plus besoin d’écrire des programmes de communication fastidieux comme avant.Il leur suffisait d'installer le fichier GSD fourni par notre société pour la configuration.En corrélant les paramètres de communication des appareils esclaves Modbus RTU et en ajoutant les instructions de lecture et d'écriture correspondantes, le logiciel de programmation Siemens a automatiquement attribué des adresses de données converties.Les ingénieurs pouvaient directement référencer ces adresses allouées dans le programme, complétant ainsi la conversion du protocole Modbus RTU vers le protocole Profinet.
3. Avantages du produit
Ce convertisseur de protocole dispose de trois modes de fonctionnement : le mode maître Modbus, le mode esclave Modbus et le mode de transmission transparent par port libre, qui peuvent répondre aux besoins de 95 % des clients.Il comprend également une fonction de diagnostic.Lorsque le dépannage devient difficile, vous pouvez ajouter la commande « entrée du code d'erreur du module » pour identifier la zone problématique en fonction du code d'erreur affiché, facilitant ainsi une résolution rapide.
Une fois la mise en œuvre du projet terminée, ODOT Automation fournit également un service après-vente complet et un support technique pour garantir le fonctionnement stable à long terme du convertisseur de protocole.
C'est tout pour cette édition de #ODOTBlog.Dans l'attente de notre prochain partage !
Heure de publication : 28 décembre 2023
