Aujourd’hui, l’objectif du « double carbone » est un nouveau terme familier. Les économies d’énergie et la réduction des émissions des entreprises ne profitent pas seulement au pays et à la population.
Dans le contexte du développement rapide de l’industrie moderne, la production d’énergie solaire photovoltaïque, en tant que source d’énergie renouvelable émergente, atténue efficacement le problème de la pénurie d’énergie.L'application généralisée de la technologie d'automatisation électrique a considérablement augmenté l'efficacité de la production de panneaux solaires, jouant ainsi un rôle positif dans la promotion de la croissance vigoureuse de l'industrie photovoltaïque.
Le principe de la texturation dans la fabrication de plaquettes de silicium photovoltaïques
La texturation dans la fabrication de cellules solaires photovoltaïques est un processus qui implique un traitement de surface des cellules solaires pour améliorer leur efficacité de conversion photoélectrique.Le principe principal de la texturation dans la fabrication de cellules solaires photovoltaïques est la création d’une structure à texture fine à la surface de la cellule solaire.Cette structure augmente la diffusion et l'absorption de la lumière, améliorant ainsi l'efficacité de la conversion photoélectrique.
La texturation permet à la lumière de subir de multiples réflexions sur la surface de la cellule solaire, améliorant ainsi l'interaction entre la lumière et la cellule solaire.Ceci, à son tour, augmente la capacité de la cellule solaire à absorber la lumière.
Les défis de l'industrie
La longueur de l'équipement de la machine de texturation est relativement longue et si l'approche traditionnelle consistant à utiliser des modules d'extension PLC est adoptée, cela augmente considérablement les coûts de câblage et la complexité de la construction.Lorsque des défauts surviennent, le dépannage devient difficile, ce qui peut avoir un impact sur les calendriers de production.
Les machines de texturation photovoltaïques disposent de plusieurs points d'entrée et de sortie, notamment des signaux pour les capteurs indiquant les mesures de position et de température, ainsi que des signaux de sortie contrôlant les actions des relais de commande et des électrovannes, entre autres dispositifs associés.L'utilisation de modules d'extension API traditionnels augmente considérablement les coûts des modules et occupe une quantité importante d'espace dans l'armoire lors de l'installation, ce qui rend le câblage une tâche difficile.
L'application d'ODOT IO dans les machines photovoltaïques de texturation de plaquettes de silicium
XX Machinery Co., Ltd. est la société leader de l'industrie solaire en Chine et son système de contrôle utilise un automate Siemens 1500.pour étendre les points d'entrée et de sortie, ils ont choisi les modules d'E/S distants distribués Sichuan ODOT Automation CN-8032-L Profinet.
Les signaux d'entrée comprennent des indicateurs indiquant que le bras mécanique atteint sa position supérieure, que le bras mécanique atteint sa position inférieure, que le bras mécanique se déplace vers la position gauche, que le bras mécanique se déplace vers la position droite, les mesures de température de l'aiguille de sonde, les niveaux de liquide chimique, les débits totaux et les débits instantanés, entre autres.Les signaux de sortie comprennent des signaux pour la commutation de l'électrovanne de dosage, la commutation de la pompe de circulation, la commutation du réchauffeur de liquide chimique, les signaux de démarrage/arrêt de l'onduleur, etc.
La machine de texturation photovoltaïque de plaquettes de silicium dispose d'un total de plus de 800 points d'entrée et de sortie.Ils ont opté pour 10 adaptateurs réseau CN-8032-L Profinet combinés à des modules IO pour un contrôle distribué.Cette configuration répond à toutes les exigences de contrôle d'entrée et de sortie sur site tout en réduisant les coûts de câblage et les coûts d'approvisionnement en modules.L'installation des modules d'E/S distants distribués de la série C est pratique et, en cas de problèmes sur site, le dépannage est facile, garantissant la stabilité et l'efficacité de la production, aidant ainsi les clients à réduire les coûts et à augmenter l'efficacité.
Caractéristiques d'E/S de la série ODOT C
1. Prend en charge une variété de protocoles de communication : Modbus, Profibus-DP, Profinet, EtherCAT, EtherNet/IP, CANopen, CC-Link, etc.
2. Modules IO étendus : module d'entrée numérique, module de sortie numérique, module d'entrée analogique, module de sortie analogique, module spécial, module IO hybride, etc.
3. Conception à large température de -40 ℃ à 85 ℃ pour répondre à l'environnement industriel extrême.
4. Conception compacte, économisant efficacement de l'espace à l'intérieur de l'armoire.
Dans l’industrie solaire, l’application généralisée de l’automatisation électrique améliore non seulement efficacement l’efficacité du système, mais réduit également dans une certaine mesure la charge de travail humaine.De plus, il garantit la stabilité et la sécurité du système électrique, favorisant ainsi le développement global de l’industrie électrique.
Sur la voie du développement futur, ODOT n'oubliera pas notre objectif initial, restera engagé dans des approches orientées client et fera progresser continuellement l'automatisation industrielle et le développement de la nouvelle industrie énergétique.Cet engagement vise à soutenir les efforts de la nation pour réaliser la stratégie « double carbone » pour les nouvelles énergies.
Heure de publication : 09 novembre 2023
